Quy trình sản xuất tấm Laminate

02/12/202102/12/2021 Tin Lĩnh Vực

Laminate là một loại vật liệu cũng tương tự như giấy Melamine nhưng có chất lượng cao hơn hẳn. Cùng Gỗ Hiếu Hương tìm hiểu quy trình sản xuất tấm Laminate để biết nguyên nhân dẫn đến sự khác biệt này trong bài viết dưới đây.

Mục lục bài viết

1 Tấm Laminate là gì?
2 Quy trình sản xuất tấm Laminate
3 Địa chỉ cung tấm Laminate
4 Thông tin liên hệ

Tấm Laminate là gì?

Tấm Laminate hay còn có tên gọi là tấm HPL (High Pressure Laminate). Đây là một loại vật liệu thông dụng trong việc sản xuất các loại ván gỗ công nghiệp. Chúng có vai trò làm lớp bề mặt trang tri cũng như tăng cường độ bền cho tấm ván gỗ công nghiệp. Vật liệu có kích thước 1,22 x 2,44 m với độ dày từ 0,5 – 0,8 mm tùy loại. Dày hơn rất nhiều so với bề mặt Melamine với độ dày chỉ khoảng 0,1 mm.

Quy trình sản xuất tấm Laminate

Bước 1: Sản xuất lớp giấy cốt nền

Giấy cốt nền thường được sử dụng là nhiều lớp giấy Kraf có định lượng từ 80 – 300 gr/m2 hoặc giấy tái chế.

Giấy Kraf được sử dụng để làm nền cho tấm Laminate

Giấy Kraf có độ bền và tính dẻo dai cao

Bước 2: Sản xuất lớp giấy in hoa văn trang trí

Sử dụng công nghệ in trục ống đồng hoặc kĩ thuật số hiện đại trên lớp giấy có định lượng từ 50 – 160 gr/m2. Điều này giúp cho các họa tiết có độ sắc nét cực cao, mang vẻ đẹp siêu thực.

In hoa văn vân gỗ lên giấy để trang trí

In hoa văn vân lên giấy bằng công nghệ trục ống đồng

Bước 3: Sản xuất lớp màng bảo vệ bề mặt

Đây là lớp màng mỏng, trong suốt được làm từ bột oxid nhôm với định lượng từ 15 – 80 gr/m2. Lớp màng này kết hợp keo Melamine có vai trò chống mài mòn, trầy xước cho bề mặt tấm Laminate.

Bước 4: Ngâm tẩm keo cho giấy

Ở bước này, lớp in hoa văn trang trí sẽ được ngâm tẩm keo melamine, còn các lớp giấy nền sẽ được nhúng keo phenolic.

Bước 5: Xếp lớp trước khi ép nhiệt

Tùy thuộc vào mục đích sử dụng hay nhu cầu của khách hàng để xếp lớp. Ví dụ khách hàng không cần khả năng chống trầy xước thì có thể bỏ lớp Oxid nhôm. Còn với loại Laminate để uốn cong thì cần giảm số lượng lớp giấy nền.

Bước 6: Ép nhiệt

Để đạt năng suất cao, người ta thường sử dụng máy ép nhiệt nhiều tầng để ép tấm Laminate. Ở nhiệt độ và áp suất thích hợp, cụ thể là từ 5 – 8 MPa và nhiệt độ 120 độ C, keo sẽ hóa lỏng và bám chặt vào các sợi cenlulo để tạo thành một khối đồng nhất. Trong quá trình ép này, người ta còn sử dụng một tấm thép không gỉ được khắc các chi tiết âm bản để tạo hiệu ứng bề mặt cho tấm Laminate như sần, bóng, xước… Giúp mang lại cảm giác chân thực khi chạm vào hay tạo hiệu ứng đặc biệt với ánh sáng.

Hệ thống máy ép nhiệt cao tầng

Hệ thống máy ép nhiệt cao tầng trong quy trình sản xuất tấm Laminate

Bước 7: Kiểm tra chất lượng

Đây là bước cuối cùng trước khi tấm Laminate được đưa vào sử dụng.

Địa chỉ cung tấm Laminate

Công ty TNHH Hiếu Hương là đại lý phân phối chính hãng tại Việt Nam tấm Laminate của tập đoàn Formica, đây là tập đoàn sản xuất Laminate hàng đầu thế giới với trên 100 năm tuổi. Ngoài gia chúng tôi còn cung cấp dịch vụ gia công dán Laminate lên các loại ván gỗ công nghiệp bằng dây chuyền dán mặt keo PUR nhập khẩu từ Đức.

Đại lý phân phối chính hãng Laminate Formica tại Việt Nam