Quy trình sản xuất gỗ MDF
Mục lục bài viết
Tổng quan về gỗ MDF
MDF là viết tắt bởi Medium Density Fiberboard – dịch ra nghĩa là ván sợi có mật độ trung bình. Đây là loại ván có bề mặt nhẵn mịn, độ bền cơ lý cao, được tạo thành từ các sợi bột gỗ ép lại với nhau ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Loại ván gỗ này đang được ứng dụng vô cùng phổ biến trong sản xuất nội thất, góp phần thay thế nguồn gỗ tự nhiên lâu năm đang ngày càng khan hiếm.
Quy trình sản xuất ván MDF
Quy trình sản xuất ván MDF
1. Thu hoạch và xử lý nguyên liệu gỗ
Nguyên liệu để sản xuất MDF thường là:
- Gỗ rừng trồng ngắn ngày như: keo, bạch đàn, thông…
- Gỗ nhỏ, cành, ngọn có kích thước phù hợp.
- Phế liệu gỗ sạch từ các nhà máy chế biến gỗ.
- Một số nhà máy có thể sử dụng nguyên liệu hỗn hợp.
Các cây gỗ nguyên liệu sau khi thu hoạch sẽ được loại bỏ các tạp chất như đất đá, kim loại, nhựa… rồi tách vỏ nếu cần. Tiếp đến sẽ được phân loại theo kích thước.
Gỗ nguyên liệu sau khi thu hoạch sẽ được tập kết về nhà máy
2. Băm gỗ thành dăm
Gỗ nguyên liệu được đưa vào máy băm dăm (chipper) để băm thành các dăm gỗ nhỏ. Sau đó sẽ được sàng lọc, loại bỏ dăm có kích thước không đạt chuẩn và loại bỏ tạp chất. Dăm đạt yêu cầu sẽ được đưa sang công đoạn tiếp theo.
Gỗ được băm thành các dăm gỗ nhỏ
3. Rửa và làm sạch dăm
Ở một số dây chuyền MDF, dăm có thể được làm sạch trước khi đưa vào hệ thống hấp. Công đoạn này giúp loại bỏ đất, cát, kim loại và các tạp chất khác. Tránh làm hỏng máy nghiền, giảm chất lượng ván hoặc tạo khuyết tật trên bề mặt ván.
4. Hấp và làm mềm dăm
Dăm gỗ được đưa vào hệ thống hấp bằng hơi nước. Mục đích để làm mềm cấu trúc gỗ, nóng dăm, giúp quá trình tách sợi dễ hơn, đồng thời giảm nguy cơ làm gãy hoặc phá hủy sợi gỗ. Nhiệt độ, áp suất và thời gian hấp phụ thuộc vào loại gỗ và công nghệ của từng nhà máy.
5. Nghiền tách dăm thành sợi gỗ
Dăm sau khi được hấp sẽ đi vào máy nghiền/refiner. Đây là công đoạn tạo ra đặc trưng của MDF. Dăm được đưa giữa các đĩa nghiền quay với tốc độ cao để tách thành các sợi gỗ rất nhỏ. Sợi phải đạt kích thước và hình thái phù hợp, nếu quá ngắn hoặc vụn sẽ làm giảm khả năng liên kết. Còn sợi quá lớn thì bề mặt ván MDF sẽ không được phẳng mịn.
6. Sấy sợi gỗ
Sợi gỗ sau khi tách vẫn chứa khá nhiều nước, vì vậy chúng được đưa vào hệ thống sấy. Mục tiêu là đưa độ ẩm của sợi về mức phù hợp cho công đoạn trộn keo và tạo thảm. Trong quá trình này phải kiểm soát chặt nhiệt độ, độ ẩm, thời gian sấy và tốc độ dòng khí. Sấy quá mức có thể ảnh hưởng đến khả năng liên kết của sợi gỗ.
7. Phối trộn keo và hóa chất
Đây là một trong những công đoạn quyết định chất lượng MDF. Sợi gỗ khô được đưa vào hệ thống blending để trộn với keo, phổ biến có UF – Urea Formaldehyde, MUF – Melamine Urea Formaldehyde, PF – Phenol Formaldehyde và một số loại chất kết dính khác. Đồng thời, tùy thoại vào loại ván MDF mà nhà máy có thể bổ sung thêm chất chống ẩm (để tạo ra MDF lõi xanh chống ẩm), chất chống cháy (để tạo ra MDF chống cháy)… chất làm cứng keo, chất bắt Formaldehyde, chất chống làm mốc và các phụ gia điều chỉnh tất chất của ván.
8. Tạo thảm sợi
Sợi gỗ sau khi trộn keo được đưa lên hệ thống forming line. Máy sẽ phân bố sợi thành một lớp thảm có chiều dày lớn hơn rất nhiều so với chiều dày ván thành phẩm. Ở công đoạn này, thảm sợi cần được rải đều để đảm bảo chất lượng đồng đều ở mọi vị trí trên tấm ván. Sau đó, từ thảm dày vài chục cm sẽ được ép xuống thành các loại 2 – 25mm.
9. Ép sơ bộ
Thảm sợi thường được ép sơ bộ (pre-press) trước khi đưa vào máy ép nóng. Mục đích để giảm chiều dày thảm, tăng độ ổn định, loại bỏ bớt không khí, giúp dễ vận chuyển vào máy ép nóng. Sau bước này, thảm sợi đã có hình dạng gần giống tấm ván nhưng chưa đảm bảo mật độ, độ cứng chắc, độ bền cần thiết.
10. Ép nóng
Đây là công đoạn quan trọng nhất của quá trình sản xuất MDF. Thảm sợi được đưa vào máy ép nóng (hot press). Sau khi bị nén lại trong điều kiện nhiệt độ và áp suất thích hợp, sợi gỗ sẽ bị nén lại, keo được kích hoạt và đóng rắn, các sợi gỗ tạo liên kết với nhau, thảm sợi sẽ biến thành tấm ván MDF có chiều dày xác định.
Trong công đoạn này nếu giảm áp suất nén thì sẽ tạo thành ván LDF (ván sợi có tỷ trọng thấp), còn ngược lại nếu tăng áp lực nén thì sẽ cho ra ván HDF (ván sợi có tỷ trọng cao). Tức là nếu cùng kích thước và độ dày, trọng lượng ván HDF > MDF > LDF. Lượng sợi ván sử dụng để tạo ra HDF > MDF > LDF.
Máy ép nóng sản xuất gỗ MDF
11. Làm nguội và ổn định ván
Sau khi ép nóng, ván vẫn còn ở trạng thái nhiệt độ cao, độ ẩm chưa ổn định. Việc làm nguội sẽ giúp ván giảm cong vênh, ổn định kích thước, cân bằng độ ẩm và ổn định cầu trúc bên trong.
12. Cắt cạnh
Tấm MDF sau ép thường có phần biên không đạt yêu cầu. Máy cắt sẽ cắt bỏ phần biên để đưa tấm ván về kích thước tiêu chuẩn. Các kích thước tiêu chuẩn phổ biến của ván MDF hiện nay là:
- 1220 × 2440 mm (phổ biến nhất tại Việt Nam)
- 1830 × 2440 mm
- 1220 × 2745 mm
- Các kích thước khác tùy nhà máy.
13. Chà nhám bề mặt
MDF sau khi cắt sẽ được đưa qua máy chà nhám. Giúp làm phẳng bề mặt, điều chỉnh về độ dày chính xác, tạo bề mặt thích hợp để sơn, phủ melamine, veneer, laminate…
14. Kiểm tra chất lượng
Để đảm bảo chất lượng, ván MDF thành phẩm phải được kiểm tra nhiều chỉ tiêu. Chỉ tiêu kích thước gồm có chiều dài, rộng, độ dày, sai số kích thước. Chỉ tiêu cơ lý gồm có tỷ trọng ván, độ bền uốn, liên kết nội bộ, độ giữ vít, độ trương nở khi ngâm nước… Chỉ tiêu bề mặt có độ phẳng, độ nhẵn, khuyết tật, lỗ rỗng. Tiêu chuẩn về Formaldehyde như E1, E0, CARB P2, TSCA Title VI… tùy thị trường.
15. Phân loại và đóng gói
Sau khi kiểm tra, MDF được phân loại theo:
- Quy cách
- Độ dày
- Chất lượng
- Tiêu chuẩn phát thải
- Loại MDF.
Địa chỉ cung cấp ván MDF uy tín tại Hải Phòng
Công ty TNHH Hiếu Hương là đơn vị chuyên cung cấp các loại ván gỗ công nghiệp hàng đầu tại miền Bắc, trong đó có sản phẩm ván MDF chất lượng cao, chính hãng từ các nhà máy sản xuất MDF uy tín như Vanachai (Thái Lan), Dongwha Việt Nam, Panel Plus (Thái Lan), Kim Tín (Việt Nam), Mekong (Việt Nam)… Đặc biệt, Hiếu Hương còn có các dịch vụ gia công gỗ MDF như dán phủ Melamine, Laminate, Acrylic, cắt ván, dán cạnh theo yêu cầu để đáp ứng đa dạng nhu cầu của các đơn vị sản xuất nội thất.
Hình ảnh kho ván MDF của Hiếu Hương tại Hải Phòng
Thông tin liên hệ
Công ty TNHH Hiếu Hương
Địa chỉ: 930 Nguyễn Văn Linh, An Hải, Hải Phòng
Điện thoại phòng bán hàng: 02253.701.432 – 0767.82.8888 (T2 – T7 giờ hành chính)
Website: gohieuhuong.vn
Vietnamese
Chinese (Simplified)
English
German